机械密封的基本概念:机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成:主要有以下四类部件。a.主要密封件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈。c.压紧件:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉
我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时,只能检测压缩前的尺寸,检测精度也较为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸,以及压缩后所产生的性能变化,其质量检测是困难的。同样,对于机械密封、垫片、盘根,甚至更多的密封件,也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言,质量检测和检测设计的难度则更大。虽然每个密封件设计、生产的企业都有质量过程控制,但其产品质量与密封件的实际使用质量还存在一定的差异。
机械密封的安装步骤具体详解:
(1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,切勿机械密封任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。
(2)拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
(3)拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(1注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。
(4)拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
(5)拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓**起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
(6)拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。
(7)机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
(8)装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。
(9)装联轴器:先在电机轴头上装上挡圈,装上一半联轴器,再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求:对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
(10)按使要点试运转检查更换机械密封是否正确,泵组是否正常运行。